經(jīng)過(guò)阻燃處理后的紡織品具有一定的阻燃性能。處理后的織物不易被火源點(diǎn)燃，火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p慢。排除火源后，紡織品一般不會(huì)繼續(xù)燃燒，即補(bǔ)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間大大縮短，紡織品的燃燒性能大大降低。

     根據(jù)阻燃劑引入紡織品的方式，阻燃紡織品的生產(chǎn)方法可分為以下幾類：

     1、 阻燃纖維的生產(chǎn)

阻燃纖維的生產(chǎn)方法可分為兩類

一種是在合成纖維紡絲過(guò)程中，在紡絲溶液中加入阻燃劑，通過(guò)紡絲和織造工藝得到阻燃紡織品。該方法制得的紡織品具有優(yōu)良的阻燃耐久性，但考慮到阻燃劑與紡絲溶液的相容性，阻燃劑的選擇將受到很大限制；

二是對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)改性。將阻燃化合物作為共聚單體引入化纖大分子鏈中，制成阻燃纖維。用這種方法得到的阻燃紡織品也能獲得優(yōu)異的阻燃耐久性，但對(duì)阻燃劑的要求也很高，改性纖維的化學(xué)和物理性能會(huì)發(fā)生變化，即影響合成纖維本身的性能。以上兩種方法對(duì)阻燃纖維生產(chǎn)的工藝和設(shè)備條件有很高的要求，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

     2、 纖維后處理

即對(duì)合成纖維進(jìn)行化學(xué)處理，例如在阻燃劑與纖維之間建立化學(xué)或配位鍵交聯(lián)；纖維的熱處理可以提高纖維的含碳量，從而提高纖維的熱穩(wěn)定性。加熱時(shí)可防止纖維碳鏈斷裂，從而提高纖維的阻燃性能。但是，這種方法在阻燃纖維的生產(chǎn)上有很大的局限性，只能生產(chǎn)一些特殊的纖維品種，如聚丙烯腈、酚醛纖維氧化制備碳纖維。

     3、 浸軋烘烤法

這種方法是織物整理中常用的方法。一般反應(yīng)型阻燃整理劑都會(huì)采用這種方法，主要工藝步驟是：預(yù)先制備阻燃整理液，將織物在二次整理液中浸軋，整理液浸泡在織物中，然后經(jīng)過(guò)預(yù)干燥和烘烤工藝，將阻燃劑在織物上沉積，交聯(lián)。在阻燃整理液中加入一定量的交聯(lián)劑，可獲得較好的阻燃耐久性。該方法操作簡(jiǎn)單，工藝和設(shè)備通用，適合大規(guī)模生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。缺點(diǎn)是阻燃劑利用率不高，容易造成污染和浪費(fèi)。

      4、 涂層方法

將阻燃劑與膠粘劑等添加劑混合，均勻地涂在織物表面，然后通過(guò)預(yù)干燥和烘烤工藝將阻燃劑粘結(jié)在織物上。這種方法一般適用于一些較重的織物，因?yàn)檫@種織物很難通過(guò)浸軋法使整理液均勻地滲透和分布在織物上。該方法操作簡(jiǎn)單，阻燃劑的選擇范圍廣。但這種方法的缺點(diǎn)是整理后的織物透氣性和手感較差。

      5、 微膠囊法

通過(guò)特殊工藝將微膠囊包裹在阻燃劑中，再與反應(yīng)性樹脂混合形成整理液。對(duì)織物進(jìn)行浸軋整理液、烘干、烘烤等工藝處理，使微膠囊中的阻燃劑穩(wěn)定地沉積在織物上，獲得織物的阻燃性能。該方法適用于阻燃劑分子量小、與織物反應(yīng)性小或無(wú)反應(yīng)的阻燃劑。整理后還可獲得持久的阻燃效果。

      浸軋烘烤、涂布和微膠囊三種方法對(duì)織物和阻燃劑的選擇性較差。工藝流程較短、簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求較低。阻燃效果因工藝和設(shè)備而異。